在很多工廠進行大規模生產的過程當中,為了能夠保證自己生產出來的產品能夠達到市場的需求,同時也是為了保證更高的生產效率,他們都會使用統一的模具進行生產,因此這就需要找一些專業的模具制造廠家進行生產,那么你知道精密模具注塑制作的流程大致是什么嗎?可能很多人對于這方面的專業知識并不了解,那么就可以通過這篇文章好好的看一下,一起來看看究竟需要按照什么樣的流程和步驟進行制作?
1、了解客戶需求
其實對于精密模具注塑制作的整個過程而言,首要的一個過程和步驟就是要與客戶進行溝通與交流,因為對于這些客戶而言,當他們需要使用一些模具的時候,一般都需要通過定制的方式進行生產與制造,很有可能整個市場當中只有這一個客戶才需要這一種產品,因此每一種模具基本上都需要進行特殊的設計,所以在這種情況下,你就需要先了解客戶的需求,看一下他們對于尺寸大小以及材質的要求到底是怎么樣的,只有這樣才可以制作出滿足客戶需要的模具,所以在開始設計與制作工程之前,一定要先了解需求。
2、進行綜合設計
其實對于精密模具的生產而言,就如同某個大樓的建筑,在建造一棟大樓的時候,必須要先對建筑物進行整體的設計,包括結構設計以及外觀設計等等,而對于精密模具注塑制作過程也需要提前進行設計與規劃,只有這樣在生產的過程當中才有據可循,所以在這個過程中也需要對模具進行各方面的設計,比如選擇什么樣的原材料,選擇設計成什么樣的類型,又該按照什么樣的尺寸進行設計,而且在設計完成之后不要直接投入生產,先遞交給客戶,讓客戶看一下是否滿意,在客戶滿意的情況下才能夠投入生產。
五金沖壓模具的種類有很多,我們可以根據它的不同性質來進行分類,以便于更好的認識五金沖壓模具。下面我們一起來看看五金沖壓模具的三種分類方法
根據模具加工工藝的分類,可以將五金沖壓模具分為:1、沖裁模是沿封閉或開放輪廓線分離材料的金屬模具。如落料模、沖孔模、切割模、切割模、切邊模、切割模等。2、彎曲模是一種沿直線(彎曲線)彎曲毛坯或其它毛坯以獲得一定角度和形狀的工件的沖壓模。3、拉深模是一種金屬模,它將坯料制成一個敞開的空心件,或者進一步改變空心件的形狀和尺寸。4、成形模是根據圖中的凸模和凸模的形狀直接和形成坯件或半成品的模具,而材料本身僅產生局部塑性變形。如脹形模、縮口模、擴口模、波紋成形模、翻邊模、成形模等。
根據工藝組合程度的分類,可以將五金沖壓模具分為:1、模具在一次沖床行程中只完成一個沖壓過程。2、復合模只有一個工位,在一次沖床行程中,模具可以同時完成兩個或多個沖壓工序。3、級進模(也稱連續模)在坯料的進給方向上有兩個或兩個以上的工作臺。在壓力機的一次行程中,模具在不同的工作站上連續完成兩個或多個沖壓過程。
在進行拆卸沖壓模具時,如果不仔細進行拆卸會很容易損壞沖壓模具的配件,可能一不小心就要造成沖壓模具銷釘孔的損壞,這就就會得不償失。因此我們在拆卸沖壓模具時一定要小心仔細。拆卸沖壓模具時,容易造成銷釘孔損壞的原因以及相對應的解決方法: 銷釘孔沒有擦干凈時容易損壞,我們可將銷孔,銷釘擦干凈,拆模時應先拆定位銷裝模時,應先用螺絲導正,后打定位銷釘孔。
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